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行业解决方案

同样是 AGV,汽车产线与电商仓库的选型、路权、工位接口和验收方法完全不同,方案按行业场景交付。

查看行业场景 ↓
智能仓储与厂内物流规划场景PLANNING · CONTROL · DELIVERY

四类行业场景

先确认物料、节拍、通道与工位,再讨论车体和导航。

汽车行业智能物流解决方案01
整车厂与零部件供应商

汽车行业

汽车制造的物流节拍高、工位密集,对准时性与停位精度要求严格。我们以潜伏牵引式 AGV 承担产线边物料配送与工装车周转,以举升型 AGV 支持装配随行,配合调度系统统一管理多车交通。

  • 产线边物料自动配送
  • 工装车自动挂接与回收
  • 装配工位随行举升
3C 电子智能物流解决方案02
消费电子与精密制造

3C 电子

3C 车间通道窄、布局变动频繁、洁净度要求高。S 型紧凑车型最小转弯半径 R350mm,适合密集布局;配合视觉检测,可将搬运与质检环节一并自动化。

  • 窄通道柔性配送
  • 小批量多品种周转
  • AI 视觉外观检测
仓储物流智能物流解决方案03
成品仓与配送中心

仓储物流

以 AGV 承担搬运环节的渐进式方案,比一次性建设全自动立体库投入更低、周期更短,也更容易在既有厂房内落地,并支持分期扩容。

  • 入库出库自动搬运
  • 货位管理与库存可视
  • 分期扩容不停产
非标自动化智能物流解决方案04
特殊工艺与定制需求

非标自动化

标准车型无法覆盖的场景,由我们自研电控与结构设计团队定制开发。举升 AGV 可实现 1000mm 举升高度与 1000kg 举升重量,支持前进、后退与平移。

  • 按工装尺寸定制车体
  • 特殊动作机构开发
  • 既有产线适配改造

工程案例

客户需求、痛点、实施内容与运行成果均摘自项目资料。

五个项目的部署规模与运行成果
项目行业主要部署节省人工投资回报连续运行
汽车空调自动组装线自动化投料项目汽车行业S 型单向 AGV 12 台 + M 型单向 AGV 4 台9 人/班次20 个月5 年
完成品更换包装自动化搬运项目汽车行业户外型牵引 AGV 1 台及配套台车1 人/班次20 个月6 年
外壳机加工自动化物流项目汽车行业M 型双向 AGV 10 台 + 电动台车 10 台8 人/班次24 个月4 年
电商物流中间仓上存下取项目仓储行业立库 18145 库位 + 四向车 12 台 + 潜伏顶升 AMR 53 台———
零部件仓库自动化物流项目3C 电子行业潜伏顶升 AMR 80 台 + 智能化拣选策略平台25 人/班次18 个月3 年

汽车空调自动组装线自动化投料项目

汽车行业 · 知名汽车零部件生产厂家

原始资料图 ↗
汽车空调自动组装线自动化投料项目现场

客户需求

  • 部品投入生产线、料盘返空实现自动化
  • 完成品堆叠、入库、更换包装形式实现自动化
  • 空箱投入生产线、空箱拆解、取空箱实现自动化

客户痛点

  • 物料 SKU 种类繁多
  • 料盘收容数少,投入频繁
  • 线边通道狭窄,不利于自动化投入设备运转
  • 生产线多机种共线,实现多机种共享自动化设备

项目内容

  • 部署 S 型单向 AGV 12 台及配套台车 12 组
  • 部署 M 型单向 AGV 4 台及配套台车
  • 部署集配料架 2 组,线边缓存料道 26 组
  • 部署线边完成品及空箱滑道 2 组,堆垛机 1 台,拆垛机 1 台
  • 完成品滑道 2 组,空箱滑道 2 组
  • 包装转换抱夹机构 2 组

项目成果

  • 整条生产线全流程实现自动化
  • 多节料车柔性连接结构实现自动化对接
  • 节省人工 9 人/班次
  • 投资回报 20 个月
  • 已复制 4 条生产线
  • 已连续运行 5 年

完成品更换包装自动化搬运项目

汽车行业 · 知名变速生产企业

原始资料图 ↗
完成品更换包装自动化搬运项目现场

客户需求

  • 实现户外自动化搬运
  • 实现 AGV、人、叉车、货车混行,保证安全
  • 能适应除台风、暴雨、冰雹等极端天气外的一切天气情况

客户痛点

  • 使用人工机动叉车进行搬运,安全隐患多
  • 400 米的搬运距离,占用人工多,搬运效率差

项目内容

  • 部署户外型牵引 AGV 1 台及配套台车
  • 采用机动叉车上料与下料
  • 实现搬运过程的无人化自动搬运

项目成果

  • 国内首台真户外型 AGV 应用实例
  • 减少人工 1 人/班次,减少叉车运行时间 90%
  • 杜绝搬运过程的安全隐患
  • AGV 防护等级 IP65,可实现除极端天气外的 24H 运行
  • 投资回报 20 个月
  • 已连续运行 6 年

外壳机加工自动化物流项目

汽车行业 · 知名变速箱生产企业

原始资料图 ↗
外壳机加工自动化物流项目现场

客户需求

  • 实现多机种多生产线自动任意切换生产
  • 物料自动对接投入,自动对接返空
  • 与开捆区拣料机器人自动对接
  • 实现全工艺物流自动化

客户痛点

  • 台车收容数少,投入频繁
  • 搬运距离远
  • 投料口与下料口多,人工难以合理规划投入与取出策略
  • 物流人员多,经济效益差

项目内容

  • 部署 M 型双向 AGV 10 台,配套电动台车 10 台
  • 部署加工区进料滑道 5 组,出料滑道 5 组
  • 部署清洗区进料滑道 5 组,出料滑道 2 组
  • 部署 AGV 智能物料生产排序系统 1 套

项目成果

  • 实现粗材—加工—清洗物流自动化
  • 节省人员 8 人/班次
  • 投资回报 24 个月
  • 已连续运行 4 年

电商物流中间仓上存下取项目

仓储行业

原始资料图 ↗
电商物流中间仓上存下取项目现场

客户需求

  • 最大化利用存储面积
  • 实现整托、整箱、尾数的入库
  • 实现整托、整箱、尾数的出库拣选
  • 实现高峰:入库 29 托/小时,出库 137 托/小时

客户痛点

  • 物料 SKU 种类繁多
  • 库位非固定库位,人员识别困难
  • 人工入库、出库、拣选重复浪费多
  • 场地面积不足,难以应对高峰期的储存量

项目内容

  • 部署立库一套,库位 18145 个
  • 部署四向车 12 台
  • 部署升降机 3 台
  • 部署潜伏顶升 AMR 53 台

项目成果

  • 密集存储,节约空间
  • AI 自动规划入库、出库、拣选方案,避免重复浪费
  • 提高仓库运行效率,减少人员

零部件仓库自动化物流项目

3C 电子行业 · 知名办公自动化设备制造厂商

原始资料图 ↗
零部件仓库自动化物流项目现场

客户需求

  • 零部件仓库实现自动化入库、出库、拣选
  • 最大化提高存储场地的利用率
  • 提高准确率
  • 减少现场人员

客户痛点

  • 零部件 SKU 种类繁多
  • 人工入库、出库、拣选效率低
  • 拣选准确率不高
  • 物流人员多,经济效益差

项目内容

  • 部署潜伏顶升 AMR 80 台
  • 部署智能化拣选策略平台
  • 与客户 MES 系统进行对接

项目成果

  • 实时自动优化拣选策略,实现最优拣选方案
  • 节省人员 25 人/班次
  • 投资回报 18 个月
  • 已连续运行 3 年

自动化设备项目

焊接系统集成三维设计图
焊接系统集成
弧焊工作站三维设计图
弧焊工作站
机器人焊接夹具工作站现场
夹具项目
座椅夹具工作站三维设计图
座椅夹具(工作站)

交付流程

从现场数据到持续运行,共五个步骤。

  1. 01

    现场建模

    物料、载重、节拍、通道、坡度与工位接口。

  2. 02

    仿真与选型

    验证车数、路径、拥堵与峰值能力。

  3. 03

    系统集成

    调度、管制、WMS/MES 与安全系统联调。

  4. 04

    现场验收

    按节拍、精度、异常恢复与连续运行验收。

  5. 05

    持续运维

    数据监测、预防维护与流程迭代。