三防漆
敷形涂层（Conformal Coating）
涂覆在电路板表面、用于防潮防盐雾防霉的保护漆，传统体系为丙烯酸、聚氨酯、环氧、硅树脂四类。
三防漆是电子行业对敷形涂层的习惯称呼，「三防」指防潮、防盐雾、防霉。传统三防漆按树脂体系分为丙烯酸（AR）、聚氨酯（UR）、环氧（ER）、硅树脂（SR）四类，涂覆厚度通常在 30–130μm，硅树脂可达 50–210μm；聚对二甲苯（XY，Parylene）真空气相沉积可做到 10–50μm。
三防漆的主要工艺痛点在于遮蔽：连接器、金手指、开关等不能被覆盖的部位必须在涂覆前贴胶遮蔽、涂后撕除，复杂板件的遮蔽人工可占总成本 20%–40%；表干通常需要数分钟到数小时，返修时需要完全去除旧涂层。
近年出现的全氟丙烯酸聚合物类电子涂层剂（纳米涂层）厚度仅 0.1–10μm，浸泡 3 秒、常温 30 秒表干，凭借极低表面张力实现无需遮蔽的全覆盖，并可直接重涂返修。两者并非简单替代关系：高电压、高功耗与水下工况仍以灌封胶为宜，超长耐候的航天医疗场景仍常用真空镀膜。
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常见问题
三防漆和纳米涂层怎么选？
看厚度需求与工艺约束。需要 30μm 以上硬质厚膜、或已有成熟三防漆产线的传统电源电气板可继续用三防漆；精密 PCBA、连接器密集、需要免遮蔽与快速返修的场景，纳米涂层的综合成本更低。
三防漆的膜厚一般多少？
丙烯酸、聚氨酯、环氧类 30–130μm，硅树脂 50–210μm，Parylene 10–50μm。