切削液
Metalworking Cutting Fluid
金属切削加工中用于冷却、润滑、清洗与防锈的工艺介质，按含油量分为全合成、半合成与乳化型。
切削液在加工中同时承担四个功能：带走切削热（冷却）、降低刀具与工件间摩擦（润滑）、冲走切屑（清洗）、保护机床与工件不生锈（防锈）。不同工艺对四者的权重不同——磨削重冷却与清洗，重负荷车铣重润滑。
按含油量分三类：全合成切削液不含矿物油，兑水后透明，低泡、生物稳定性好，适合轻中负荷与高压喷淋；半合成含少到中等量矿物油，兑水呈牛奶状，润滑与防锈更强；乳化型含油量最高，润滑最好但寿命与清洗性较弱。
选型还要看材质：铝合金需要抗硬水与光洁度；镁合金需要专用缓蚀剂防腐蚀；钛合金需要高润滑抑制粘刀与积屑瘤；铸铁与不锈钢的重负荷加工则常用纯油性切削油。
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常见问题
切削液多久换一次？
取决于生物稳定性与污染程度。全合成体系微生物稳定性最好，液槽寿命最长；出现异味、分层或 pH 下降时应补加杀菌剂或更换。
切削液泡沫多怎么办？
高压喷淋系统应选低泡配方；已在用的液槽可补加消泡剂单剂，并检查稀释浓度是否过高。